Обучение

ОБУЧЕНИЕ

Мы предлагаем обучение различного уровня, от коротких консультационных вебинаров, до полноценных обучающих курсов различной тематики. Обучение работы с интерфейсом программного продукта и тематические мастер-классы по интересующим вас направлениям (темы обсуждаются предварительно).
В зависимости от выбранного курса, после окончания обучения выдаются подтверждающие документы, внутренние сертификаты или удостоверения о повышении квалификации государственного образца.

Программа обучающего курса «МиР ПиА Процесс+»

Формат обучения: онлайн в режиме видеоконференцсвязи (ВКС).
Доступ: каждому участнику на период обучения предоставляется доступ к онлайн-версии.
Структура курса:
Модуль 1 — базовые компетенции (обязательный при отсутствии опыта работы в «МиР ПиА Процесс+»);
Модули 2–13 — выбираются индивидуально в зависимости от задач и специализации.

Цель: сформировать базовые навыки работы в «МиР ПиА Процесс+» через освоение ключевых операций: задание компонентного состава, выбор расчётных пакетов, построение технологической схемы, задание параметров потоков и аппаратов, запуск моделирования и анализ результатов.
1. Интерфейс программы: структура окна, меню, панель объектов, настройка единиц измерения, абсолютное и избыточное давление
2. База химических веществ: добавление в проект, поиск по базе
3. Добавление расчётных моделей состояния и свойств в проект: выбор расчётных пакетов, их назначение потокам и аппаратам
4. Построение технологической схемы: создание потоков, задание параметров расхода, температуры, давления, подключение к аппаратам
5. Базовые аппараты общего назначения: сепаратор, теплообменник, смеситель, делитель, клапан, насос, детандер — назначение и настройка основных параметров
6. Абстрактные аппараты моделирования: универсальный регулятор параметров, блок разделения веществ, калькулятор — назначение и примеры использования
7. Вывод результатов: расширенные метки на схеме, таблицы, отчёты, диспетчер расчётов
8. Анализ зависимостей: исследование влияния входных параметров на результаты расчёта, построение графиков
9. Визуализация схемы: палитра, толщина линий, скрытие меток, экспорт в изображение
10. Клонирование потоков и копирование участков схемы: особенности переноса параметров и связей между объектами
11. Порядок и последовательность расчёта: организация математических циклов, настройка точности и количества итераций
12. Моделирование замкнутых контуров: инициализация потоков, обеспечение материального и теплового баланса в рецикловых системах
13. Работа с дочерними листами: добавление блоков, сопоставление потоков родительского и дочернего листов, особенности редактирования параметров
14. Базовые концепции термодинамических расчётов: согласование энтальпии и энтропии, нулевая точка отсчёта, обработка веществ с неполными данными

Цель: научиться проводить прямой и обратный гидравлический расчёт линейных участков.
1. Конфигурация трубопровода: элементы конструкции, последовательное соединение
2. Импорт профиля трубопровода: формат данных из электронных таблиц, автоматическое создание элементов конструкции, редактирование параметров группы элементов
3. Методы гидравлического расчёта: двухфазные режимы, учёт сжатия и расширения потока
4. Тепловой расчёт: методы задания теплопотерь, обогрев, нормативный расчёт
5. Зональный анализ: разбиение на участки, баланс точности и времени расчёта
6. Прямой и обратный гидравлический расчёт: логика направления, организация циклов
7. Регулирующий клапан как балансирующий аппарат: компенсация перепада давления
8. Центробежный насос: загрузка характеристик, пересчёт на свойства жидкости
9. Организация расчётных циклов: последовательность аппаратов, условия сходимости
10. Правила организации обратного расчёта: фиксированное давление, балансирующий элемент
11. Организация гидравлического расчёта разветвлений: прямой расчёт до точки деления, обратный расчёт по веткам в отдельных циклах, итерационный процесс балансировки перепадов давления
12. Обработка предупреждений и ошибок: низкое входное давление, выход за пределы рабочей характеристики клапана, несходимость контура
13. Интеграция технологического и гидравлического моделирования: приоритет технологических требований, рекомендации по последовательности расчёта

Цель: освоить моделирование процессов с ингибированием гидратообразования и регенерацией реагентов.
1. Подготовка исходных данных и тонкая настройка пакета Пенг-Робинсон-NRTL
2. Насыщение природного газа водяным паром до 100% влажности
3. Конфигурация базовой схемы НТК: теплообменники, клапан, сепаратор
4. Организация расчётных циклов для схем с рекуперацией тепла
5. Ингибирование гидратообразования: подготовка потока метанола, контроль температуры
6. Автоматический подбор расхода метанола с использованием универсального регулятора
7. Переход от абстрактных теплообменников к конструктивным
8. Трёхфазная сепарация: разделение на газ, углеводородный конденсат и метанольную воду, анализ состава
9. Организация блока регенерации метанола
10. Настройка ректификационной колонны: инициализация внутренних потоков, параметры тарелок, давление, точки ввода
11. Контроль качества регенерации: автоматический подбор расхода орошения и оптимизация тепловой нагрузки ребойлера
12. Настройка параметров сходимости контроллеров и теплообменников
13. Типичные проблемы расчёта и методы их устранения

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ